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COMPANY PROFILE

公司介绍

团结拼博,开拓创新

南京浩德粉末冶金有限公司

 

 

南京浩德粉末冶金有限公司于2001年06月26日成立。法定代表人吴斯灏,公司经营范围包括:粉末冶金制品、内燃机零部件、液压系统、电控设备、太阳能热水器制造、销售等。

本公司多年来从事粉末冶金工艺产品的研发生产制造,可以根据客户提供的样件进行测绘并开模,也可以根据客户提供的图纸要求开模,另外本公司在各种液压油泵转子领域有多年的设计制造经验,可以根据客户提供的流量压力等参数自主设计相应的转子,摆线齿轮等等。

专业的技术团队

20年精密加工经验​

开发超300种齿轮转子

PRUDUCTS

产品展示

造优质的产品,做诚信的服务

PRUDUCTS

生产工艺

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形、烧结以及必要的后续处理来制取各种类型制品的工艺技术。它的基本流程分别是:

原料粉末的制备

目前制粉方法可分为两大类:机械法和物理化学法。机械粉碎及雾化法都属于机械法;物理化学法又分为:电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。这里面应用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法。

混料

混料是将各种所需的粉末按一定比例混合,并使其均匀化制成粉坯的过程。混料方法分为干式、半干式和湿式三种。

成型胚块

成型的目的是制成一定形状与尺寸的胚块,并拥有一定的密度和硬度,很多粉末冶金制品是直接一次成型出来最终尺寸和形状的。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型里应用最广泛的是模压成型。

坯块的烧结

烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结,烧结温度比所用的金属及合金的熔点低;对于多元系的液相烧结,烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低,而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外,还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。

粉末冶金制品的后处理

烧结后的处理,可以根据产品要求的不同,采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀等。

企业介绍

粉末冶金的优点

量身定做 创造价值

粉末冶金是制取金属粉末,采用成形和烧结工艺将金属粉末制成材料或制品的工艺技术。它是冶金和材料科学的一个分支学科。粉末冶金制品的应用范围十分广泛,从普通机械制造到精密仪器;从五金工具到大型机械;从电子工业到电机制造;从民用工业到军事工业;从一般技术到尖端高技术,均能见到粉末冶金工艺的身影。

01

特殊材料可进行加工

难熔化的金属和化合物,假合金和多孔材料都可以采用粉末冶金方法进行加工。

02

节省原材料,降低生产成本

由于粉末冶金可以压制成成品尺寸,因此无需再加工。此方法产生的金属损耗仅为1%,而普通加工方法产生的金属损耗为80%。

03

节省原材料,降低生产成本

在粉末冶金工艺中,材料不熔化,不与其它物质的杂质混合,在真空和还原气氛中烧结,不会对材料造成氧化或污染。所以产品纯度较高。

04

节省原材料,降低生产成本

粉末冶金法可保证配料过程中原料的准确、均匀。

05

节省原材料,降低生产成本

在粉末冶金工艺中,材料不熔化,不与其它物质的杂质混合,在真空和还原气氛中烧结,不会对材料造成氧化或污染。所以产品纯度较高。

 NEWS

新闻中心

2022
03-02
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粉末冶金含油轴承载荷性能的优化方式

粉末冶金含油轴承属于多孔质轴承,主要是以金属粉末为主要原料,用粉末冶金法制作的烧结体,且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点。
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2022
03-02
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粉末冶金的压制步骤介绍

粉末冶金的加工过程分为四大步骤,首先是粉末的制备涉及材料的制备,根据材料要求,根据配方配制成分,然后混合混合物。该方法主要考虑粉末的粒度和流动性以及堆积密度。粉末的粒度决定了填充颗粒的间隙,立即使用混合材料,不要将它们放置太久,长时间放置会导致水分和氧化。
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2022
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2022
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随着技术进步和创新速度的加快,产品逐渐向小型化和微型化方向发展,极大地带动了微细加工技术的发展。与其它微细加工工艺相比,粉末注射成型技术具有材料适用范围广、可生产形状复杂、易实现大规模生产具有精密微细结构零件等优势。
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2022
03-02
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金属粉末注射成形在钟表行业的发展和应用

全球手表工业年销售额150亿美元,金属粉末注射成形已经紧密的参与了很多新款手表的生产。粉末注射成形的表链、表扣和表座在全球范围内都有生产。
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2022
03-02
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金属粉末注射成型发展概况

金属粉末注射成型具有独特的化学组成和机械、物理性能,而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品,如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等,是一种少无切削工艺。
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